加固型灌漿料

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一·產(chǎn)品特點(diǎn)： 

1、早強、高強 

1天抗壓強度≥20Ｍpa;    3天抗壓強度≥30Ｍpa;   28天抗壓強度≥55Ｍpa

2、微膨脹性 

保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無(wú)收縮。 

3、自流性高 

可填充全部空隙，滿(mǎn)足設備二次灌漿的要求 

4、抗離析 

克服了現場(chǎng)使用中因加水量偏多所導致的離析現象。 

5、抗開(kāi)裂 

現場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。 

6、耐久性強 

經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實(shí)驗強度無(wú)明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。 

7、可冬季施工 

允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

二·產(chǎn)品用途 ：

1、用于設備基礎二次灌漿。 

2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。 

3、用于混凝土結構加固和修補。 

三·試驗特性： 

四·產(chǎn)品選擇： 

1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用CGM-1或CGM-2； 

2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用CGM-1或CGM-2 ；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用CGM-1或CGM-3型；

4、路面快速搶修，選用CGM-4型。

五·施工前的準備 

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干; 

3、水桶若干;

4、臺秤若干; 

5、流槽;

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭; 

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模); 

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

六·灌漿施工： 

第一步：基礎處理： 

基礎表面應進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時(shí)，清除積水。

第二步：支摸： 

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時(shí)處理。

第三步：灌漿料配制： 

1、加固豆石加固型按13%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以?xún)葘⒘嫌猛辍?/span>

4、現場(chǎng)使用時(shí)，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法： 

1、較長(cháng)設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時(shí)，應符合下列要求。

①、二次灌漿時(shí)，應從一側或相鄰的兩側多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直 至從另一側溢出為止，以利于灌漿過(guò) 程中的排氣。不得從四側同時(shí)進(jìn)行灌漿。

②、灌漿開(kāi)始后，必須連續進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

③、在灌漿過(guò)程中嚴禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時(shí)沿設備邊緣向外切45度斜角（見(jiàn)下圖）以防止自由端 產(chǎn)生裂縫 ， 如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應在灌漿后3-6小時(shí)后用抹 將灌漿層表面壓光。 

⑤、當灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí)，應采用豆石加固型高強無(wú)收縮灌漿料。 

⑥、當設備基礎灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。 

第五步：養護 

1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

2、冬季施工時(shí),養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>